As barras de vedação do quadro formam a estrutura de vedação fechada de um núcleo de radiador de chapa-finas.e inspecção pós-soldagem afetam diretamente a resistência à pressão e desempenho de fuga.
Para os fabricantes de radiadores de chapa de alumínio, o controlo das sete fases seguintes pode reduzir significativamente os defeitos de solda e os riscos de fugas.
1. Corte e moldagem de barras de vedação
A precisão dimensional é a base de uma soldadura confiável.
- Tolerância de comprimento:≤ ± 0,3 mm
- Tolerância à altura:≤ ± 0,02 mm
- Ângulo de canto do quadro:90°, com desvio abaixo0.5°
- Flatitude da superfície de brasagem:≤ 0,1 mm
- Altura do forro após corte:≤ 0,02 mm
- Radius de borda recomendado: aproximadamenteR0.2
- Superfície rugosa da brasagem:Ra 1,6 ∼ 3,2 μm
As barras de vedação devem ser armazenadas em recipientes secos e livres de poeira.
2Limpeza e secagem
Uma vez que um quadro fechado pode reter facilmente óleo, poeira e umidade, é essencial limpá-lo bem.
Uma sequência típica de limpeza é:
Desengorduramento alcalino → enxaguamento com água pura → desengorduramento a vapor → secagem a ar quente
As condições de secagem recomendadas são:60°C durante pelo menos 5 minutos.
AEnsaio com caneta de 40 dyn/cmA marcação deve permanecer uniforme, sem encolhimento ou coroação.
Após limpeza e secagem, a montagem deve normalmente ser concluída no prazo de24 horasPara a brasagem a vácuo, a remoção da umidade deve ser particularmente minuciosa.Brasagem em atmosfera NOCOLOK, o fluxo deve cobrir as superfícies internas e externas do quadro, incluindo as zonas dos cantos.
3. Empilhamento do núcleo e montagem do quadro
A precisão de montagem determina diretamente a lacuna final de solda.
- Espaçamento do separador da barra de vedação:≤ 0,02 mm
- Espaço livre entre a barbatana e o interior do quadro:3 ̊5 mm
- Diferença de altura do perímetro do núcleo após empilhamento:≤ 1 mm
- Espaçamento da junta da barra de vedação longa/curta:≤ 0,15 mm
O quadro deve permanecer nivelado e uniformemente alinhado.enquanto várias hastes de ligação devem ser apertadas simetricamente para evitar lacunas locais ou distorção do quadro.
Para a brasagem a vácuo, o metal de enchimento da folha deve ser posicionado ao longo das superfícies de contacto superior e inferior do quadro.Pode ser necessário metal de preenchimento adicional nos quatro cantos, porque estas áreas são mais propensas a preenchimento incompleto.
4. Processo de brasagem a vácuo
As condições estáveis do forno são críticas para a brasagem de barras de vedação do quadro.
O nível de vácuo durante o aquecimento deve atingir≥ 1 × 10−3 Pae permanecerem estáveis durante a fase de solda.
Um perfil de aquecimento controlado pode incluir:
- 200°C a 260°C:Fase de desgaseamento
- 380°C a 400°C:Fase de espera intermédia de alívio de tensão
- 597°605°C:Temperatura de brasagem
- 15 ̊25 min:Tempo típico de retenção em função da espessura do núcleo
O desgaseamento insuficiente pode causar porosidade, enquanto o tempo de retenção insuficiente pode resultar em soldadura incompleta.ou distorção do material.
Durante a carga no forno, os núcleos devem ser posicionados uniformemente sem pressão de empilhamento excessiva.
Após a solda, recomenda-se um arrefecimento gradual.Deve evitar-se um arrefecimento rápido do ar acima de 500°Cporque o esforço térmico pode contribuir para a fissuração e a fuga das articulações.
5. Após a brasagem, rectificação e usinagem
Após a solda, a deformação do quadro deve ser corrigida por endireitamento a frio controlado.
Se forem necessárias perfurações ou toques ao redor do quadro:
- Retire todas as fichas de alumínio e o fluido de corte.
- Limpe cuidadosamente os canais internos de fluxo.
- Reexaminar as juntas de soldadura em torno dos furos usinados.
- Verifique as soldagens de canto para possíveis micro-fissuras.
- Secar novamente o núcleo após o mecanizado.
Estes controles ajudam a evitar que os resíduos de usinagem e os defeitos relacionados com as vibrações se tornem futuras fontes de fugas.
6Inspecção final e ensaio de fugas
Uma inspecção completa deve incluir testes visuais, dimensionais e de vazamento.
Inspecção visual
A solda do quadro deve ser contínua e livre de:
- Articulações quebradas
- Orifícios visíveis ou porosidade
- Fluxo excessivo de metais de enchimento
- Bloqueio do canal de fluxo
- De peso superior a 200 g/m2
- Deformação significativa do quadro
Os quatro cantos devem receber uma atenção especial, porque são áreas comuns para solda incompleta.
Ensaios de vazamento
Para aplicações críticas,100% de inspecção de fugasé recomendado.
- Ensaios de ar de baixa pressão:Detecção rápida de grandes fugas.
- Ensaios com espectrómetro de massa de hélio:Adequado para aplicações de refrigeração por água sob alta pressão e gestão térmica de novas energias.
- Ensaios de pressão hidrostática:Verificar se a solda do quadro permanece livre de filtragem sob a pressão de projecto do produto.
O comprimento do quadro, a largura, as diagonais e a altura também devem ser reverificados após a solda.
7Defeitos comuns e prevenção
| Defeito |
Causas principais |
| Fuga de armação |
Mal limpeza, espaço excessivo, metal de preenchimento de canto insuficiente ou vácuo inadequado |
| Porosidade dos cantos |
Desgaseamento insuficiente, má distribuição do metal de enchimento ou curto tempo de retenção |
| Deformação do quadro |
Pressão desigual dos aparelhos ou velocidade de aquecimento excessiva |
| Bloqueio do canal de fluxo |
Metal de preenchimento excessivo ou tempo de solda excessivo |
| Micro-vazamento |
Refrigeramento rápido ou rachaduras induzidas por usinagem |
Conclusão
A produção de radiadores de barras de vedação de quadro confiável requer um controlo constantePreparação e limpeza de materiais até à montagem do núcleo, solda a vácuo, usinagem e ensaio de fugas.
Para os fabricantes de radiadores, o equipamento de produção adequado é igualmente importante.SUNHOPEFornece máquinas de montagem de núcleos de radiadores, máquinas de moldagem de barbatanas, fornos de solda a vácuo de alumínio, equipamento de ensaio de fugas e componentes de radiadores e condensadores,com apoio técnico para projetos completos de fabricação de radiadores.
Ao combinar montagem precisa, condições estáveis de soldadura e inspeção confiável, os fabricantes podem reduzir vazamentos, distorções e defeitos de soldadura, melhorando a qualidade geral do núcleo.
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