Introdução às Aletas de Troca de Calor Placa-Aleta

As aletas são os componentes mais fundamentais dos trocadores de calor de placas e aletas, sendo as principais responsáveis pela transferência de calor. As aletas são fabricadas principalmente usando dois métodos: estampagem ou laminação. Na produção, as aletas com menor altura e maior passo são geralmente formadas por laminação (usando uma máquina de laminação de aletas), enquanto as aletas com maior altura e menor passo são tipicamente produzidas por estampagem (usando uma máquina de ondulação). A estampagem tem menor eficiência de produção, enquanto a laminação oferece maior eficiência de produção. As espessuras de folha de alumínio comumente usadas são 0,15 mm, 0,17 mm e 0,2 mm. A altura das aletas pode ser ajustada de acordo com os requisitos, mas o passo é fixo.

As aletas vêm em vários tipos estruturais, como serrilhadas, lisas e perfuradas, permitindo a seleção do tipo de aleta mais adequado com base em diferentes condições de operação. A área de superfície estendida das aletas e sua capacidade de perturbar o fluxo do fluido determinam a capacidade de troca de calor.

Essas aletas consistem em canais retangulares longos de paredes lisas. Suas características de transferência de calor e fluxo se assemelham ao fluxo de fluido em tubos circulares longos. Como mostrado na Figura 1.

Figura 1: Aleta Lisa

Os canais de fluxo de fluido são estampados com irregularidades para aumentar a turbulência, aumentando assim o processo de transferência de calor. Estas são conhecidas como "aletas de alta eficiência". Veja a Figura 2.

Figura 2: Aleta Serrilhada

Estas são aletas lisas prensadas em ondulações específicas para promover a turbulência do fluido. Quanto mais densas e maiores as ondulações, melhor o desempenho da transferência de calor.

Figura 3: Aleta Ondulada

Figura 4: Aleta Perfurada