Forno de brasagem de alumínio de camara única ZLQ-ZQ de vácuo de transporte de gás Ciclo rápido de economia de energia

Forno de brasagem de alumínio de camara única ZLQ-ZQ de vácuo de transporte de gás Ciclo rápido de economia de energia

Visão geral do produto

O forno de brasagem de alumínio transportador de gás de vácuo de câmara única da série ZLQ-ZQ é projetado especificamente para brasagem de alta eficiência de trocadores de calor automotivos e industriais, incluindo intercoolers,Refrigeradores de óleo, radiadores, evaporadores, condensadores, antenas de rede de radar, guias de ondas e vários conjuntos de placas ou tubos.Utilizando proteção de gás inerte de baixo vácuo a pressão constante em vez do processamento tradicional de alto vácuo, reduz significativamente o tempo de evacuação e acelera o aquecimento das peças.reduzindo o ciclo de trabalho total para aproximadamente 3O processo totalmente automático abrange o carregamento, evacuação, ciclo de gás inerte, aquecimento, soldadura, arrefecimento forçado e descarga.Todos com pressão contínua e monitorização de energia em tempo realCada forno pode ser personalizado nas dimensões da zona de trabalho, capacidade de carga, potência de aquecimento e configuração de controlo para corresponder às demandas de produção específicas.

Principais vantagens

• Tempo de ciclo rápido completa um ciclo completo em cerca de 3,5 horas, em comparação com 6 8 horas para a brasagem tradicional de alto vácuo
• Eficiência energética Consome aproximadamente 450 kWh por ciclo, muito inferior aos processos de alto vácuo, com monitorização de energia em tempo real
• Refrigeramento mais rápido ️ ventilador de arrefecimento circular externo melhora a taxa de arrefecimento e reduz o tempo de descarregamento
• Uniformidade de temperatura de ± 3°C em toda a zona de trabalho para uma qualidade de solda constante
• Taxa de subida de baixa pressão ≤ 0,3 Pa/h mantém condições estáveis de baixo vácuo
• Automatização flexível ¢ escolher tela sensível ao toque ou computador industrial para controlo manual ou totalmente automático
• Dimensões personalizáveis, capacidade de carga, potência de aquecimento e sistema de controle para atender às suas peças e requisitos de rendimento

Especificações técnicas

Os tamanhos personalizados da zona de trabalho, as capacidades de carga e as potências de aquecimento estão disponíveis mediante pedido.

Introdução ao processo

1. Abra o forno para deixar entrar as peças e feche a porta.
2. Abre a válvula de bypass, inicia o vácuo.
3. Quando o grau de vácuo do forno for ≤ 670pa, ligar a bomba de raízes.
4. Quando o grau de vácuo no forno atingir ≤ 3 Pa, iniciar o aquecimento, após aquecimento até à temperatura do forno > 360 °C, fechar a válvula de vácuo da bomba principal,Desligue a bomba de raízes e a bomba mecânica, abrir a bomba de desvio - abrir a válvula de desvio e a válvula de carregamento lento, o sistema preenche e evacua automaticamente, mantém a pressão no forno dentro de um certo intervalo,e realiza a substituição de gás inerte.
5. Durante o aquecimento, o corpo do forno é mantido sempre numa certa faixa de pressão para substituição cíclica,e o ritmo de enchimento é ajustado pelo sistema de controlo da pressão do forno e pelo sistema de microcarregamento, e o programa é concluído automaticamente.
6. Aquecimento, preservação de calor e soldadura desligam a energia para parar o aquecimento.
7. Quando o forno e a temperatura do forno estiverem arrefecidos para cerca de 580 graus, desligue a válvula de desvio, desligue a válvula de microcarregamento, abra a válvula de inflação para inflação para 0.6 bar e iniciar o motor arrefecido a ar, espere que a temperatura do forno caia para cerca de 450 graus, desligue o motor arrefecido a ar.
8. Abrir a válvula de sangramento para equilibrar a pressão fora do forno no forno, preparar para o forno, esperar até que as pressões do forno restaurado para a pressão atmosférica,em seguida, feche a válvula de sangramento do forno (controle automático do atraso)Abrir a porta no local, retirar as peças de trabalho e fechar o forno no local.
9. Todo o controlo do processo é completado por controlo totalmente automático.

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